金型切削加工 難削材の精密切削加工

各種合金から複合素材にいたるまで、
常にチャレンジする精神で厳しい精度要求をクリア。

加工事例

技術者に聞く

どのような技術なのか

当社ならではの難削材加工の成功例として、高強度の樹脂とガラスマットの複合材料であるCDMという製品の精密加工事例があります。
CDMは熱変形しにくいことからIC等の基板の製造工程において搬送ジグとして広く使われています。この材料について、ある半導体のボンディングメーカーから加工の依頼を受けました。従来マグネシウムが使われている部品をより強度があるCDMにしたい、というものです。

これまでFRP等では、10μm以下の精度で加工できるものがほとんどありませんでしたので、さっそくトライしてみたところ、やはり簡単にはいきませんでした。削ることはできるのですが、配合されているガラスマットのせいで刃の摩耗が激しく、工具がもたないのです。金型のような一品ものと違い、部品加工では、量産に対応できなければ実用になりません。安定した加工精度を保つために、より硬い、耐久性にすぐれた刃具が必要とされたのです。何種類もの材種を試した末、ようやく最適な刃具を探し当て、課題をクリアすることができました。

成功のポイント

一口に難削材といっても、チタン合金、ニッケル、マグネシウム、コバール、SUS630など、硬いものだけでなく、熱伝導率が低く工具に負担がかかる、延性や熱膨張率が大きく加工しにくい、あるいは、酸化しやすい、可燃性があるといった加工条件が限定されるものまで、さまざまな性質があります。

どのような材料、条件でも、要求どおりの精度を確保するためには、すぐれたハードとすぐれたソフトが不可欠です。当社では、社員ひとりひとりが技能の向上に積極的に取り組んでおり、各種技能検定試験の合格者も多く輩出しています。私自身、昨年11月に「現代の名工」に認定されました(注1)。そういったソフト面でのレベルの高さと、CAD / CAMシステム、マシニングセンターをはじめとする先端加工設備、そして各種測定器といったハードが一体化したものづくりの体制こそ、当社の技術の核といえます。

システム製造本部 五十嵐清英 Kiyoei Ikarashi （現代の名工、高度熟練技能者、特級技能士）